供应浸渗设备 英国Ultraseal全自动浸渗工艺

随着世界汽车及精密制造业在中国的发展日趋蓬勃,为提供更好的技术支援,并加强售后服务,为顾客解决气孔及铸件质量问题.在2003年Ultraseal与宝山国际有限公司携手合作在中国设立生产基地.2005年4月,成功通过欧洲工业标准CE认证,取得中国生产设备进入欧盟市场的通行证,至今三个月内,设备已出口至德国、西班牙和亚洲地区等国家并已投入使用。 
Ultraseal坚持生产和质量保证的全程控制，从研发资源直到将产品发送给我们的客户，Ultraseal继续保持在浸渗行业的世界良好地位。


 MACHINE NOMINAL BASKET DIMENSIONS  WEIGHT CAPACITY   
 
 A Series  500 x 500 x 540mm high (20" x 20" x 21") 120kg (265lb)   
 
 B Series  700 x 700 x 790mm high (27½" x 27½" x 31") 300kg (660lb)   
 
 C Series  1000 x 1000 x 1000mm high (40" x 40 " x 40 ") 750kg (1653lb)   
 
*Sizes stated are for standard modules, other sizes available on request 

部件的准备工作

为达到较佳的密封效果，在进行浸渗前，铸件必需完全清洁和保持干燥，Ultraseal备有配套的预水洗和真空干燥系统，再配合使用**的清洁剂和防腐剂，能有效地清除部件上的各种残留物及油污，为部件达到**的密封效果作准备。 


真空浸渗

垂直传送系统VTS是Ultraseal研发的一个*有的**系统。在真空缸内，悬挂盛物蓝于密封剂上方进行干真空处理。干真空周期结束后，VTS系统被激活，盛物蓝下降进入密封剂内进行浸渗程序，当真空缸中的回复到大气压力时，性能优异的密封剂填充部件中的所有空隙。 

*Ultraseal的压力浸渗技术,可可满足对密封性要求较其严格的客户.


旋转系统技术

传统的浸渗设备，因设计上的局限，操作周期较长，和可能使部件因长时间停留在静止的缸体中，而反被带杂质的水所污染，这促使Ultraseal致力发展旋转系统，让客户可选择地配合用于**载式的浸渗设备。 
旋转系统用于回收系统中，能更有效排出过剩的密封剂，进行自动回收；旋转系统用于水洗缸中，配合Ultraseal开拓的瀑布似的冲洗理念，通过多孔的岐管全面冲洒旋转中的部件，达到更有效的清洗效果；旋转系统用于固化系统中，能使固化周期中的部件传热效果更好。 

回收系统

回收程序是指从浸渗后的部件上，回收过剩的密封剂。有效的回收是非常很重要的，它有助于避免黏附在部件上过剩的密封剂，被送到水洗缸中流失，从而影响水洗程序的效果，同时能降低成本和有利于环境保护。 


冷水洗程序

回收程序完毕，铸件被送到水洗缸中，清洗黏附在铸件表面的密封剂。对于复杂的铸件，我们建议使用循环系统，配合多孔的岐管设计，大量的清洗水经由岐管喷洒于旋转中的铸件上。若铸件保持在水中，清洗水中的污染物可能仍黏附在部件上，被带到固化缸中造成污染。 


热固化程序

热固化缸的水温设定于摄氏90℃，为达到较佳效果，旋转系统是不可缺少的，热水经由岐管喷洒于旋转的铸件上，铸件同时被热水浸泡，确保密封剂在所有的空隙中进行固化。固化系统配合过滤系统同时使用，保证热水不含含杂质,进一步优化整个浸渗工艺